硫酸鋇，BaSO4為無色斜方晶系結(jié)晶，或無定型白色粉末，無毒，在1450℃分解?；瘜W(xué)性質(zhì)安穩(wěn)，在水中的溶解度極低（60℃時(shí)在水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），首要用于油漆填充。在硫酸鋇的工藝進(jìn)程中，干燥是^后一道工序，現(xiàn)在我國(guó)常用的干燥方法有多種，有旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、兩級(jí)雙漿葉干燥、反轉(zhuǎn)干燥窯干燥、雙槳葉加盤式組合干燥，其干燥的生產(chǎn)方法直接關(guān)系到產(chǎn)品^終質(zhì)量，影響產(chǎn)品^終水分含量、白度等技術(shù)指標(biāo)。我們?yōu)槟称髽I(yè)規(guī)劃并制作安裝的年產(chǎn)4萬t沉積硫酸鋇（副產(chǎn)2.2萬噸硫化鈉）體系，采用雙槳葉加盤式組合干燥體系，硫酸鋇漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；^終干燥后物料含濕量應(yīng)到達(dá)0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。

工藝流程挑選

   硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的進(jìn)程中，物性有一個(gè)逐漸變粘變硬之后又變疏松的進(jìn)程；挑選雙槳葉干燥機(jī)正合適此物性改變。含水10%以下物料疏松且流動(dòng)性好，選用盤式干燥器。因此在該項(xiàng)目中采用先雙漿葉再盤式干燥的組合，雙漿葉和盤式干燥機(jī)都屬傳導(dǎo)型干燥機(jī)。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機(jī)離心分離后含水25%左右的濕物料進(jìn)入雙槳葉干燥機(jī)，預(yù)干燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后，再進(jìn)入到盤式干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)（流程如圖1所示），^終到達(dá)產(chǎn)品含濕要求。

雙槳葉干燥機(jī)

   雙槳葉干燥機(jī)為傳導(dǎo)型干燥機(jī)。機(jī)體由夾套外殼、雙螺旋干燥運(yùn)送軸、驅(qū)動(dòng)組織、頂蓋、排濕體系等組成。內(nèi)加熱雙螺旋運(yùn)送干燥器臥式工作，外殼夾套和干燥運(yùn)送軸內(nèi)通入0.6MPa蒸汽，濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口參加干燥機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥運(yùn)送軸的推進(jìn)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中完結(jié)傳熱的干燥作業(yè)；干燥完結(jié)后由干燥器另一端的底部出料口排出且一起完結(jié)運(yùn)送進(jìn)程。

雙槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)

   ⑴雙槳葉干燥機(jī)處理物料規(guī)模廣，可使用不同熱介質(zhì)，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料；

   ⑵整個(gè)干燥進(jìn)程密閉操作，在拌和、混合進(jìn)程中使物料劇烈翻動(dòng)，物料顆粒充分與傳熱面觸摸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而確保了工藝的安穩(wěn)性；一起也獲得了較高的換熱系數(shù)，換熱系數(shù)一般可以到達(dá)80-350W/(㎡?K)；

   ⑶雙槳葉干燥機(jī)間接加熱物料，沒有大量空氣攜帶走熱量，能耗相對(duì)較低；

   ⑷干燥機(jī)內(nèi)從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣首要成份是水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶問題；環(huán)境污染小，一起減少了粉塵回收設(shè)備出資；

   ⑸雙槳葉干燥機(jī)既可接連操作也可間歇操作，低速拌和及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。