1、升級筒內(nèi)結(jié)構(gòu)裝置，加快污泥表面水分蒸發(fā)速度

針對高濕高粘污泥的烘干，筒內(nèi)的構(gòu)造不能太過簡單。一般情況下，濕污泥需要通過螺旋送料裝置送入滾筒中，低溫污泥干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)置有升級的“旋耙破碎”打散裝置以及分布密集的組合式揚(yáng)料板裝置，濕料在兩者的共同作用下，不斷反復(fù)破碎、抄起、灑落，呈現(xiàn)螺旋方式行進(jìn)，并且在筒體橫截面上形成分散的料幕，此時濕泥受熱表面積增加，與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸后，表面水分快速蒸發(fā)，形成一層不粘不黏的“干殼”，這樣低溫污泥干燥機(jī)便不會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象了。

2、降低污泥進(jìn)料時的含水量

如果污泥的含水率降低，也可以避免烘干時粘附結(jié)團(tuán)的機(jī)率。因此很多用戶在烘干高濕高粘的污泥前，會先用機(jī)械脫水設(shè)備(壓濾機(jī)、脫水機(jī)、離心機(jī)等設(shè)備)降低濕泥中的部分含水率，這樣再送入低溫污泥干燥機(jī)烘干時，會大大減少粘壁的可能。

3、清理粘黏在筒壁上的物料

濕泥與筒壁接觸的過程中，避免不了有少量的物料粘在筒體上，這些物料在燒焦后才會脫落，為了解決這個問題，技術(shù)人員在設(shè)計低溫污泥干燥機(jī)時會讓濕泥烘干一段時間后在滾筒中顛簸前進(jìn)，此時少數(shù)粘在筒壁上的物料會被抄板刮起并繼續(xù)烘干排出