1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由密布地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)約設備占地面積，削減基建出資。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，削減了熱氣體帶走的熱丟失。因為設備結構緊湊，且輔佐裝置少，散熱丟失也削減。熱量利用率可達80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈才能，可進步槳葉傳熱效果。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。別的，因為兩軸槳葉反向旋轉，替換地分段緊縮（在兩軸槳葉斜面相距^近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離^遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，進步了傳熱效果。楔型槳葉式拌和干燥器傳熱系數較高，為85—350W/（M2?K).

4、氣體用量少，可相應的削減或省去部分輔佐設備。因為不需用氣體來加熱，因此極大地削減了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥體系不凝聚露珠。

因為氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后體系的氣體粉塵收回方便，能夠縮小旋風分離器尺度，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規(guī)劃都可縮小，節(jié)約設備出資。

5、物料習慣性廣，產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節(jié)干燥器內物料停留量?？墒垢稍锲鲀任锪贤Ａ袅窟_筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以習慣難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間恣意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)使用實例。別的，干燥器內雖有許多拌和槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間散布窄，產品干燥均勻。

6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易操控，所以適用于多種操作。