1、物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；

2、典型傳導干燥方法，節(jié)能，傳導系數(shù)大，熱效率高，比一般的對流干燥節(jié)能30～60%以上。

3、因所需熱量悉數(shù)由空心葉片和夾套供應，為降低排氣濕度，彌補少量熱空氣幾顆，粉塵夾藏低，尾氣易處理，不需除塵等輔佐設(shè)備。

4、槳葉具有自潔才能。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面重復拌和、壓縮、松弛并推動物料，使頁面具有獨特的字節(jié)才能，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導干燥方法。

5、拌和槳葉內(nèi)部也通入加熱介質(zhì)，故干燥機單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機大。

6、處理物料規(guī)模廣，由于加熱面的自清潔作用，不用返干料，能夠順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料。

7、干燥機內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面大，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。

8、能夠方便的與其它干燥方法組合成高效的干燥機，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取較好的經(jīng)濟技術(shù)指標，如槳葉-盤干組合，槳葉-閃蒸組合等。

9、可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完結(jié)高沸點粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。