工作原理

管制干燥機按逆流方法操作，根據需要也可選用順流加熱方法，熱耗低；干燥物料規(guī)模廣泛，主要為松懈物料干燥，處理能力大，水分蒸騰量大且可干燥高水分物料；物料干燥彈性大（能視不同的物料性質及水分要求對干燥時刻進行調整）可連續(xù)生產（自動化程度高），亦可間隙操作（適合于特別生產工藝）；物料在呈負壓狀況的封閉內腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，無污染，噪音小。

（1）主機轉子體系，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式干燥機的轉子由兩頭中空軸、封頭及數百根管子形成的管制組成；旋轉圓盤式干燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數十只圓盤組成。運轉時轉子靠兩頭軸承支撐：一端為固定軸承，一端能夠自在游動、耗費熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板。

（2）傳動體系，由主電機、減速體系組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）。

（3）管路體系，由調節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉接頭號組成。

（4）排風和除塵體系，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵。5功能特色

1、換熱充沛、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料規(guī)模廣、處理量大、水分蒸騰量大，而且能夠干燥高水分物料。

2、選用變頻電機驅動，電耗比傳統(tǒng)管制節(jié)約30%以上。

3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內放置，大大節(jié)約了土建費用。

除以上特色外，與傳統(tǒng)管制干燥機相比較還具有以下特色：

4、物料在滾筒內翻拌徹底，沒有殘留物料。

5、因為換熱管在滾筒旋轉時不接受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導致焊縫開裂、泄漏的危險，進步了設備使用壽數；假如列管發(fā)生漏氣等現象，列管能夠很方便的恣意更換。

6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規(guī)管制殼體一般厚6毫米，在飽嘗相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽數能夠成倍的進步。

7、答應帶料啟動。

8、能夠連續(xù)操作（即自動化程度高），也能夠間歇操作（適合于特種工藝）。

6傳熱系數

傳熱系數的核算可歸結為管制或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導。對攪動床的傳熱系數進行分析的材料在國外較少報道。大型旋轉圓盤干燥機傳熱系數的核算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”選用移動加熱板的方法來核算傳熱系數。理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現象主要受三個機制操控，即熱阻主要由以下三部分組成：

（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；

（2）填料床內的熱傳導；

（3）基體中因為顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來能夠核算出總的傳熱系數。關于管制式干燥機經很多試驗和微觀統(tǒng)計分析，亦建立了實踐傳熱系數的核算方法。

該機的設計選用了熱傳導和熱輻射的原理，物料經供料螺旋進入干燥機內，在殼體內旋轉管制及外圍鏟子的攪拌作用下與換熱器充沛接觸，使其水份得到蒸騰，一起推動鏟將物料由進料端輸送到出料端。干燥一般選用逆流加熱方法，根據需要也可選用順流加熱方法。

二、設備的特色

干燥物料規(guī)模廣

節(jié)能性好

水份蒸騰量大，并可連續(xù)生產

在負壓狀況下干燥，粉塵不外溢，車間無粉塵、衛(wèi)生、安全

自動化程度高，自動操控進蒸汽量、風機轉速，絞龍的防堵檢測和報警，主機及絞龍的運行狀況報警和聯鎖

三、使用規(guī)模

管制干燥機廣泛使用于化工，輕工，食物和飼料（例：酒糟飼料DDGS），蛋白和菌渣等行業(yè)的松懈類濕物料的干燥。