聚乙烯醇 (PVA)是一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于乳液、涂料、粘合劑及纖維助劑等領(lǐng)域。聚乙烯醇干燥是該產(chǎn)品后一道關(guān)鍵工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚乙烯醇首要蒸騰分是甲醇和醋酸甲酷，屬易燃易爆、有毒性物質(zhì)，對(duì)干燥安全性要求高，且產(chǎn)品商標(biāo)多達(dá)30種，各種商標(biāo)產(chǎn)品之間物性距離較大，干燥時(shí)極易結(jié)塊、粘壁。

1、聚乙烯醇干燥現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

聚乙烯醇常規(guī)干燥工藝中遍及采用耙式干燥器，首要存在如下問(wèn)題:

干燥器體積巨大，傳熱功率低。國(guó)內(nèi)常見聚乙烯醇干基處理量為1t/ h的耙式干燥器保溫后直徑在2.8m，長(zhǎng)度達(dá)25一30m。干燥器僅靠夾套筒壁傳熱，內(nèi)壁板厚20mm，傳熱系數(shù)較小，傳熱效果較差，特別是在內(nèi)壁粘料后，傳熱功率更低。

存在干燥死角、粘壁嚴(yán)峻。在干燥器內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)、軸承座和端板處耙子無(wú)法刮到的當(dāng)?shù)匦纬筛稍锼绤^(qū)。別的，由于設(shè)備筒體較長(zhǎng)，筒體同心度欠好確保，耙子與筒壁的間隙不均勻(10--20mm)，有些物料無(wú)法刮起，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)結(jié)疤，粘結(jié)在壁面上，一般運(yùn)轉(zhuǎn)一月多需求整理內(nèi)部皮料，不然會(huì)在產(chǎn)品中夾雜黃點(diǎn)物料，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

整理困難，故障率高。干燥器內(nèi)的耙子和軸承座影響人在內(nèi)部整理，每次整理都需求泊車一日左右，且降溫文升溫也很慢，形成泊車時(shí)間較長(zhǎng)，直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)值。干燥器的耙子靠銜接臂與軸銜接，銜接螺栓經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)振蕩和溫度的改變經(jīng)常松動(dòng)，耙子會(huì)刮壁，形成耙子和銜接臂的彎曲，這時(shí)必須泊車處理;內(nèi)部的兩處軸承無(wú)法在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承缺油，軸承損壞頻繁;軸承處的主軸一般分成三大段和三小段，小段實(shí)心軸與大段空心軸之間依托平鍵銜接，當(dāng)刮壁和耙子損壞時(shí)，經(jīng)常形成平鍵過(guò)載，呈現(xiàn)鍵的剪切損壞。頻繁的開泊車對(duì)連續(xù)生產(chǎn)影響很大，不只形成物料的耗費(fèi)添加，并且添加呈現(xiàn)不合格品的幾率，次品增多，給工藝操作帶來(lái)難度和費(fèi)事，終影響了聚乙烯醇產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、聚乙烯醇空心槳葉兩級(jí)干燥技能工藝流程

來(lái)自壓榨機(jī)的濕聚乙烯醇顆粒與外返料體系輸送來(lái)的干燥聚乙烯醇顆?；旌线M(jìn)人一級(jí)槳葉干燥器，干燥器熱軸和槳葉片中空，內(nèi)部通有蒸汽，物料隨熱軸的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸向出料端移動(dòng)，一起接受熱軸和槳葉傳遞的熱量，物料溫度升高，濕分汽化。一級(jí)干燥器是聚乙烯醇干燥的首要干燥單元，其干燥量占干燥總量的70%。

一級(jí)干燥完后，物料進(jìn)入二級(jí)干燥，經(jīng)過(guò)熱軸與槳葉的直接傳熱，物料中的濕分持續(xù)蒸騰，終直至干燥合格后經(jīng)過(guò)干燥器溢流堰離開干燥體系進(jìn)入振蕩篩篩選，大顆粒和聚會(huì)的產(chǎn)品從廢品口排出，符合要求的聚乙烯醇干燥顆粒大部分排出進(jìn)行包裝，部分合格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)回來(lái)體系再回來(lái)干燥體系。二級(jí)干燥蒸騰的蒸騰分經(jīng)過(guò)一級(jí)干燥機(jī)下料口進(jìn)入一級(jí)干燥機(jī)，與一級(jí)干燥的蒸騰分混合，再依托減壓和抽吸體系產(chǎn)生的負(fù)壓從一級(jí)干燥機(jī)抽出進(jìn)入冷凝回收體系。

3、槳葉干燥器結(jié)構(gòu)

聚乙烯醇干燥工藝體系中的主機(jī)設(shè)備為槳葉干燥器，它是一種熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，由熱軸、機(jī)身、端板、上蓋及傳動(dòng)體系等組成。干燥器的換熱面首要是兩根熱軸、楔形葉片和加工有蜂窩夾套的殼體，其中熱軸上的楔形葉片是首要的加熱面，換熱面積占總換熱面積的70%以上。