槳葉干燥機(jī)是一種低速混合干燥機(jī)，在設(shè)備內(nèi)設(shè)置拌和漿，使?jié)癫牧显谌~片的拌和下與熱載體及其熱外表充沛觸摸，從而達(dá)到干燥的意圖。結(jié)構(gòu)方式一般為筆直、兩軸或四軸?？招臉~干燥機(jī)干燥機(jī)分為暖風(fēng)干燥機(jī)和傳輸干燥機(jī)。

1.設(shè)備裝置完畢后，檢查整機(jī)各部件裝置是否無缺，減速器加注的潤滑油是否契合減速器要求，檢查葉片軸與氣缸壁是否無沖突.進(jìn)料口通暢.關(guān)掉出料口等。

2.覆蓋電機(jī)葉輪風(fēng)罩，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，葉片旋轉(zhuǎn)方向有必要契合要求，葉片運(yùn)轉(zhuǎn)無反常.振蕩和噪聲。

3.確保在槳葉軸旋轉(zhuǎn)時(shí)緩慢打開進(jìn)氣閥.冷凝水排出閥，先將蒸汽緩慢進(jìn)入筒夾和葉片軸，時(shí)刻控制在30分鐘以上，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥.安全閥不能超過額定壓力。濕料可均勻地放入干燥機(jī)中，當(dāng)蒸汽壓力契合要求，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)。

4.制止將小塊硬物夾在濕料中，防止小塊硬物卡在葉片與筒體之間，損壞葉片或筒體，形成設(shè)備損壞和漏氣事故。

5.空地作業(yè)時(shí)，投料量以物料吞沒葉片為限，達(dá)到規(guī)則時(shí)刻后再打開放料閥進(jìn)料。

6.接連操作時(shí)，控制進(jìn)料量，使主機(jī)電流不超過額定電壓的70%。

7.泊車時(shí)，盡量排出機(jī)身物料，然后中止蒸汽進(jìn)入并排出冷凝水，關(guān)閉一切閘閥，待設(shè)備冷卻至室溫后，葉片軸的旋轉(zhuǎn)才干中止(防止葉片軸的曲折變形)。

8.運(yùn)用減速器一個(gè)月后，更換新的潤滑油；長期運(yùn)用后按時(shí)加注(2~3個(gè)月)潤滑油；1~2年后更換新潤滑油。復(fù)合鈣基潤滑脂用于軸承潤滑ZFG-1、ZFG-4潤化(或長城7025)2~3天加注一次。