常用的壓縮空氣干燥器有冷凍干燥器和吸附圓盤干燥機(jī)。冷凍干燥機(jī)只能將壓縮空氣的露點(diǎn)溫度處理到3°左右，吸附圓盤干燥機(jī)只能用于露點(diǎn)溫度較低的場合。根據(jù)吸附圓盤干燥機(jī)再生方法的不同，可分為無熱再生式干燥器、微熱再生式干燥器、鼓風(fēng)加熱再生式干燥器和收縮熱再生式干燥器。

吸附圓盤干燥機(jī)一般采用雙塔結(jié)構(gòu)，一個(gè)用于氣體干燥，一個(gè)用于吸附劑再生。目前常用的吸附資料有活性氧化鋁和分子篩。活性氧化鋁對作業(yè)介質(zhì)的溫度很靈敏，當(dāng)吸附劑的環(huán)境溫度到達(dá)130°以上時(shí)，吸附劑的含水量只要1%左右，簡直完全脫附。但在相同溫度下，分子篩對水的吸附能力高于活性氧化鋁，解吸不如活性氧化鋁完全。

吸附圓盤干燥機(jī)的作業(yè)原理：高溫壓縮空氣進(jìn)入干燥器后直接流入再生塔，因?yàn)楦邷貕嚎s空氣不飽和，會(huì)使吸附劑中貯存的水分汽化。蒸騰的水分被不飽和高溫壓縮空氣吸收，進(jìn)入干燥器的后續(xù)冷卻器，冷卻至40左右。此刻壓縮空氣處于過飽和狀況，大量液態(tài)水分出，由汽水分離器排出。冷卻后的壓縮空氣進(jìn)入干燥塔，到達(dá)露點(diǎn)要求后，大部分輸出到壓縮空氣管網(wǎng)，供應(yīng)給車間和各種加油站，一小部分通過操控閥流入再生塔冷吹吸附劑。該階段耗費(fèi)的壓縮空氣約占總氣體量的2%。因?yàn)橛糜诶浯档膲嚎s空氣是干燥的壓縮空氣，吸附劑能夠進(jìn)行第2次解吸。冷吹進(jìn)程完畢后，這部分壓縮空氣通過消音器排出。

再生塔和吸附塔在切換前需求經(jīng)過均壓進(jìn)程，均壓進(jìn)程由吸附圓盤干燥機(jī)的PLC操控程序操控。每次切換意味著干燥機(jī)要經(jīng)歷一個(gè)完整的作業(yè)循環(huán)，操控方法一般包括露點(diǎn)操控和時(shí)間操控。壓縮空氣進(jìn)出烘干機(jī)是一個(gè)連續(xù)的進(jìn)程，而烘干機(jī)兩塔之間的切換是一個(gè)間歇的進(jìn)程，因此兩者之間存在不同步的狀況。當(dāng)再生塔進(jìn)行冷吹時(shí)，進(jìn)入干燥器的高溫壓縮空氣須旁路，直接進(jìn)入后冷器和汽水分離器，然后進(jìn)入干燥塔。這些進(jìn)程須通過干燥機(jī)操控程序來完成。

綜上所述，吸附圓盤干燥機(jī)是在煤氣負(fù)荷大、負(fù)荷動(dòng)搖小的情況下運(yùn)用的。采用常規(guī)的時(shí)間操控方法能夠到達(dá)理想的運(yùn)轉(zhuǎn)作用，節(jié)能作用顯著。當(dāng)氣體負(fù)荷動(dòng)搖較大時(shí)，需對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，改為露點(diǎn)操控方法，并增加電輔熱，避免露點(diǎn)操控方法失效時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為微熱再生式干燥機(jī)。