常用的壓縮空氣干燥器有冷凍干燥器和吸附圓盤干燥機。冷凍干燥機只能將壓縮空氣的露點溫度處理到3°左右，吸附圓盤干燥機只能用于露點溫度較低的場合。根據(jù)吸附圓盤干燥機再生方法的不同，可分為無熱再生式干燥器、微熱再生式干燥器、鼓風(fēng)加熱再生式干燥器和收縮熱再生式干燥器。

吸附圓盤干燥機一般采用雙塔結(jié)構(gòu)，一個用于氣體干燥，一個用于吸附劑再生。目前常用的吸附資料有活性氧化鋁和分子篩?；钚匝趸X對作業(yè)介質(zhì)的溫度很靈敏，當(dāng)吸附劑的環(huán)境溫度到達(dá)130°以上時，吸附劑的含水量只要1%左右，簡直完全脫附。但在相同溫度下，分子篩對水的吸附能力高于活性氧化鋁，解吸不如活性氧化鋁完全。

吸附圓盤干燥機的作業(yè)原理：高溫壓縮空氣進(jìn)入干燥器后直接流入再生塔，因為高溫壓縮空氣不飽和，會使吸附劑中貯存的水分汽化。蒸騰的水分被不飽和高溫壓縮空氣吸收，進(jìn)入干燥器的后續(xù)冷卻器，冷卻至40左右。此刻壓縮空氣處于過飽和狀況，大量液態(tài)水分出，由汽水分離器排出。冷卻后的壓縮空氣進(jìn)入干燥塔，到達(dá)露點要求后，大部分輸出到壓縮空氣管網(wǎng)，供應(yīng)給車間和各種加油站，一小部分通過操控閥流入再生塔冷吹吸附劑。該階段耗費的壓縮空氣約占總氣體量的2%。因為用于冷吹的壓縮空氣是干燥的壓縮空氣，吸附劑能夠進(jìn)行第2次解吸。冷吹進(jìn)程完畢后，這部分壓縮空氣通過消音器排出。

再生塔和吸附塔在切換前需求經(jīng)過均壓進(jìn)程，均壓進(jìn)程由吸附圓盤干燥機的PLC操控程序操控。每次切換意味著干燥機要經(jīng)歷一個完整的作業(yè)循環(huán)，操控方法一般包括露點操控和時間操控。壓縮空氣進(jìn)出烘干機是一個連續(xù)的進(jìn)程，而烘干機兩塔之間的切換是一個間歇的進(jìn)程，因此兩者之間存在不同步的狀況。當(dāng)再生塔進(jìn)行冷吹時，進(jìn)入干燥器的高溫壓縮空氣須旁路，直接進(jìn)入后冷器和汽水分離器，然后進(jìn)入干燥塔。這些進(jìn)程須通過干燥機操控程序來完成。

綜上所述，吸附圓盤干燥機是在煤氣負(fù)荷大、負(fù)荷動搖小的情況下運用的。采用常規(guī)的時間操控方法能夠到達(dá)理想的運轉(zhuǎn)作用，節(jié)能作用顯著。當(dāng)氣體負(fù)荷動搖較大時，需對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，改為露點操控方法，并增加電輔熱，避免露點操控方法失效時自動轉(zhuǎn)換為微熱再生式干燥機。