空心槳葉干燥機的首要結(jié)構(gòu)是由W形槽和裝在槽中的倆根滾動的空心軸組成，軸上擺放著中空葉片。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的一起又對物料進行拌和，然后進行加熱面的更新。是一種接連傳導(dǎo)加熱干燥機。

特色：

結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

熱量利用率高。

槳葉具有自凈才能。

氣體用量少，可相應(yīng)削減或省去部分輔佐設(shè)備。

物料習(xí)慣性廣，產(chǎn)品干燥均勻。

適用于多種干燥作業(yè)。

適用范圍：

該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中收回溶劑。

典型干燥物料有：碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（收回溶劑）等。

結(jié)構(gòu)原理：

空心槳葉干燥機首要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動設(shè)備組成。軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。

物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的拌和作用下，更新介面，一起推動物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

設(shè)備特色：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量首要是由密布地擺放于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)約設(shè)備占地面積，削減基建投資。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，削減了熱氣體帶走的熱丟失。因為設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔佐設(shè)備少，散熱丟失也削減。熱量利用率可達80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈才能，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。別的，因為兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，替換地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距^近時）和脹大（在兩軸槳葉面相間隔^遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱作用。楔型槳葉式拌和干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2?K).

4、氣體用量少，可相應(yīng)的削減或省去部分輔佐設(shè)備。因為不需用氣體來加熱，因而極大地削減了干燥過程中氣體用量。選用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于帶著蒸宣布濕分。氣體用量很少，只須滿意在干燥操作溫度條件下，干燥體系不凝聚露水。因為氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后體系的氣體粉塵收回便利，能夠縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機等規(guī)模都可縮小，節(jié)約設(shè)備投資。

5、物料習(xí)慣性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)理干燥器內(nèi)物料停留量?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料停留量達筒體容積的70%—80%，添加物料的停留時間，以習(xí)慣難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)理加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間恣意選定物料停留時間。因而關(guān)于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)使用實例。別的，干燥器內(nèi)雖有許多拌和槳葉，物料混合均勻，可是，物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口活動基本呈活塞流活動，停留時間散布窄，產(chǎn)品干燥均勻。

6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)理干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作簡單操控，所以適用于多種操作。